GESTALTUNG MIT WEITBLICK ALS ERFOLGSFAKTOR

Bereits bei Konzeption und Design neuer Produkte wird der Grundstein für deren Markterfolg gelegt. Wir entwickeln kostengerechte Produktentwürfe, die von Anfang an hinsichtlich ihrer technischen Umsetzbarkeit, Prozesssicherheit und Automatisierungslösungen in der Serienproduktion überprüft werden.

Ästhetik, Haptik und Funktionalität werden schließlich anhand von Prototypen getestet. Diese Systematik schafft eine solide Basis für die nachfolgenden Prozessstufen.

Start:

Produktidee durch Kunden

Ziel:

Prototyp des Designmodells

Meilensteine:

• Entwürfe durch renommierte Designer
• Redering und virtuelle Darstellungen
• Designmodell und Handmuster
• Machbarkeitsstudien und Kostenanalysen

VOM VIRTUELLEN MODELL ZUM SERIENREIFEN PRODUKT

Der freigegebene Designentwurf wird mit modernster CAD-Software in ein 3-D-Modell umgesetzt. Damit können unsere Spezialisten alle konstruktiven Details präzise im dreidimensionalen Raum darstellen, um Lösungsansätze zu erarbeiten und diese über Berechnungsmodule zu validieren. So entsteht ein realer und funktionaler Prototyp, der als Referenz für die Serienproduktion dient.

Im Rahmen einer Musterfertigung wird mit den Erstmustern die Serienfähigkeit der einzelnen Produktions- und Montageprozesse nachgewiesen. Abgeschlossen wird diese Phase mit der Erstmusterfreigabe durch den Kunden.

Start:

Designentwurf mit Fertigungskonzept

Ziel:

Freigabe des Produktes durch den Kunden

Meilensteine:

• Artikelkonstruktion und Erstellung der technischen Zeichnungen
• Erstellung von Funktionsmustern
• Beschaffungsfreigabe für Werkzeuge und Zukaufteile
• Nullserie aller Produktionsprozesse; Bemusterung der Einzelteile, Komponenten und Produkte
• Kundenfreigabe

QUALITÄT IN SERIE

Die Umsetzung der vielfältigen und komplexen Fertigungstechnologien erfordert hoch qualifizierte Mitarbeiter. Mit unserem modernen Maschinenpark sorgen wir für ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau auch bei großen Stückzahlen.

Durchdachte Montagelösungen bis hin zur anwendungsgerechten Verpackung werden zuverlässig über den gesamten Produktionszeitraum des Bauteils oder der Systembaugruppe realisiert.

Start:

Freigegebenes Produkt, Etablierte Montage und Produktionsprozesse

Ziel:

Serienbelieferung auf gleich bleibend hohem Qualitätsniveau

Meilensteine:

• Beauftragung des ersten Serienloses
• Interne Fertigungsfreigabe anhand definierter Kriterien
• Lieferung des Serienproduktes

KUNDENZUFRIEDENHEIT ALS ERFOLGSKRITERIUM

Effektive Steuerungs- und Kontrollmethoden sorgen während des gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesses für die Einhaltung von Qualität, Terminen und Kosten.

Unser zentrales Projektmanagement bietet maximale Kundennähe und kurze Abstimmungswege und ist damit in der Lage, alle Prozesse sicher zu koordinieren

Die Thermoplastik Erich Müller GmbH ist TÜV zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000.

Start:

Kundenanfrage

Ziel:

Erreichen der definierten Qualitäts-, Kosten- und Terminziele

Meilensteine:

• Überprüfung der Kundenforderungen, Ermittlung der Qualitätsziele
• Angebotserstellung
• Auftragserteilung
• Definition der Einzelprozesse